按处理量定机型区间
产能产量按连续进料折算,不含中途清筛与换料停机时间。
选型顺序反过来最容易踩坑:先定机型再改物料,往往要么产能不够,要么精度吃紧。下面三组数据按顺序核对,多数场景能在一轮沟通内收敛到两三个可选型号。
产量按连续进料折算,不含中途清筛与换料停机时间。
喷阀口径与相机分辨率需按最小可识别瑕疵尺寸一并核算。
层高不足 4.5 米时可改用单层机加并联方案。
参数不是谈出来的,是试出来的。以下三步走完,配置单上的通道数、喷阀口径与配套清单基本不会再改。
提供物料名称、日处理量、当前含杂率与期望成品标准,以及现有清选与烘干工艺。信息越具体,初筛的型号区间越窄。
每类物料准备 20 至 50 公斤,按实际比例混配后上机测试。重点看一次分选后的成品含杂率与好料带出率,两项要同时核算。
依据试机结果确定机型、通道数、喷阀口径与除尘气源配置,输出带参数标注的配置单,作为报价与验收的共同依据。
同样的机器,换个算法数字就能差一截。把口径写清楚,比把参数标漂亮更有用。
以稳定进料状态下连续运行 1 小时的实际过机量折算,不采用峰值瞬间流量推算,也不把复选机的处理量并入主线数字。
成品含杂率与好料带出率必须同时给出。只标其中一项,另一端往往被放大,长期运行的原料损耗会明显上升。
现场连续运行 8 小时,中途停机、清筛与换料时间单独记录,再据此核算有效产能与稳定性,避免只看短暂演示效果。
如果下面没有覆盖到你的情况,把物料和产能发过来,工程师会按你的实际工艺给出对照建议。
收到信息后,工程师会先判断适配的机型区间,再约时间确认试机安排。不急的话也可以先看看对照清单,把不确定的几项标出来一次性问清楚。
按你的物料与产能整理成配置清单,含通道数、气源、供电与验收口径。