交期可查，进度按周同步
合同签订与预付款到账后排产，常规机型 25 至 40 个工作日发货。带特殊喂料、复选回料或防尘防潮改装的项目，会在方案阶段单独出排期表。
- 每周固定时间同步生产进度与关键节点
- 发运前一周提供场地与电气确认清单
- 因生产原因延期，提前书面告知并给出补救方案
交付流程
从一次寄样到稳定投产，五个节点走完
每个节点都有可核对的产出物：物料试机报告、配置清单、出厂验收记录、就位确认单、参数标定与培训签认表。交付不是口头承诺，而是一份可以逐项打勾的清单。
1
需求确认与寄样试机
确认物料品种、含杂率、目标产能与成品标准，安排寄样带料试机，输出分选前后对比与建议参数。
2
方案报价与排产锁定
确定机型、通道数、喂料与复选配置，签署技术协议，同步交期排产表与到货时间窗口。
3
生产与出厂验收
整机连续通电老化、气路密封检测，用客户寄样带料跑机验收，逐台记录参数并留存影像。
4
发运就位与安装
木箱加固、防潮包装与运输保险同步办理，到场后完成吊装就位、水电与气路接入、空载试跑。
5
标定培训与投产陪跑
按实际物料标定灵敏度与喷阀时序，培训操作与日常保养，投产后远程复核参数与产线节拍。
当前多数在排项目处于第 2 阶段，排产表与到货窗口会在合同确认后 3 个工作日内发出。
进度按周同步
服务承诺
交期、到场、备件、培训，四项写进合同
选设备看参数，用设备看服务。下面四项是签约前就能确认下来的服务口径，避免投产后才发现现场没人、备件没货、班组不会调参数。
到场响应有明确时效
主要农业与加工产业集聚区，接到报修后 48 小时内工程师到场；偏远地区 72 小时内到达，并提前告知行程与预计处理时长。
- 电话与远程通道全天候受理，先判断能否远程解决
- 到场前先核对物料批次、气源与光源状态，带件上门
- 处理结果与更换件写入服务记录，随设备档案留存
易损件常备，缩短停线时间
喷嘴、光源模组、气阀密封件、光电传感器等高频更换件在国内仓常备库存，常规件下单后 48 小时内发出。
- 随机附带一份易损件清单与建议备货量
- 使用强度高的产线可提前走寄售备件方式
- 保修期内非人为损坏件按约定免费更换
培训到班组，参数留底档
现场培训覆盖不少于两个班次，内容包括开机自检、品种切换、灵敏度微调与日常清洁保养，培训后进行操作考核。
- 每个物料品种留存一份推荐参数档案
- 提供图文版操作手册与常见报警处理说明
- 换季物料差异大时，可申请远程参数复核
交付节拍
把设备交到能稳定跑起来的那一天
这组数字来自已完成项目的统计口径，工厂在排产、派工与备件计划上都按同一套标准执行。
1200+
已交付产线，覆盖杂粮、坚果、茶叶与再生料分选
25天
常规机型平均发货周期，含出厂带料验收
48小时
主要产区工程师到场时效，偏远地区 72 小时
2班次
现场培训最低覆盖量，含操作考核与签认
投产陪跑
设备到场后的前两周，是最容易出问题的两周
新料季、新批次、新班组，任何一个变量都会让分选效果出现波动。我们把投产初期单独作为一段服务期来对待，工程师会跟着实际生产节奏走一遍完整班次。
-
按真实物料重新标定 试机物料与量产物料含水率、含杂率往往不同，现场按实际堆料重新跑参数。
-
喂料均布与产能节拍校准 振动给料与溜槽角度微调，避免物料堆积造成漏选或带出率偏高。
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气源与光源状态巡检 气压波动与滤芯堵塞是误剔的常见来源，纳入日常点检清单。
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换品种操作做成标准动作 把切换流程写成可执行步骤，新员工按图操作即可完成品种切换。
常规机型在合同与技术协议确认、预付款到账后开始排产，标准交期为 25 至 40 个工作日。带特殊喂料、复选回料或防尘防潮改装的配置，会在方案确认阶段单独给出排期表，并按周同步生产进度。
需要准备设备基础或平整硬化地面、总电源与独立空开、稳定气源与储气罐、排料与除尘通道，以及可停放吊装或叉车的通道。工程师会在发运前一周给出场地确认清单，逐项核对后再安排到场时间。
建议每个待分选品种寄送 20 至 30 公斤，含正常品与需剔除的异色粒、杂质，尽量保持与量产时一致的含水率与含杂率。试机后会提供带料视频、分选前后对比与建议参数，作为后续验收指标的参考。
现场调试以双方确认的物料与验收口径为准。若指标未达标，先排查物料批次差异、气源稳定性、喂料均布与光源状态，工程师会重新标定参数并出具复测记录；确属设备配置问题的，按技术协议约定处理。
整机保修期为验收签字后 12 个月，喷嘴、光源、气阀密封件等易损件按实际使用强度单独说明。常用备件在国内仓常备库存，常规件下单后 48 小时内发出，偏远地区会提前告知物流时效。
可以。先测量原有输送、提升与分选段的高度差、带宽与产能节拍，再确认新主机接口尺寸与电气控制方式。多数项目能保留原有提升机与平台，仅更换主机、光源与喷阀模块，改造周期通常控制在 5 至 8 个工作日。